襄陽紙箱廠家在生產制造紙箱的時候經常會遇到板面臟圖文、糊板、部分圖文顯示不清、印跡不清等情況，遇到這些問題該怎么解決呢？有什么好的處理方法呢？襄陽瓦楞紙箱廠家依據多年襄陽快遞紙箱加工經驗，為您分析紙箱印刷中常見問題。
1.由于顏色、順序調整不當造成的質量缺陷
如果印刷版面是全文字排列在同一組，當瓦楞紙板在同一組印刷過程中，組印制板圖文著墨不良，干燥緩慢，易被弄臟轉移造成的版面由臟。為了防止這種疾病的產生，有必要在組彩色印刷中安排小面積的布局，并將大面積的版面安排在下面的彩色組印刷中，以避免由于轉印造成的臟印刷。
2、相關部件造成的機器印質量故障
當印版輥軸、壓花輥軸、傳動軸、齒輪和壓花與重要部件的磨損、松動、跳動或滑動造成壓印過程中輥或壓花輥現象，由于壓力不穩定，導致打印布局和板接觸不正常、糊版或局部原因圖文印跡不清晰的問題，紙板印刷表面。通過仔細細致的觀察和分析，找出故障的確切位置，采取相應的措施加以處理，對磨損和松動部位進行修補，消除故障現象。
3、壓力輥調整不當引起的質量故障
如果壓力輥太高或太低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或局部圖文印跡不清晰，壓輥應調整到適當的位置，使壓輥與輥之間的間隙和板的合適厚度，確保印刷品生產零部件，避免故障現象。
4、印版厚薄不均造成的質量不合格。
當橡膠板厚度不均勻時，板的布局會出現高低。版面高的地方容易糊版，版面低的地方容易出現的不足，造成印跡不清晰，為了避免不利的情況下，散板，由多個小的板（為了節省橡膠板與板芯板技術），應該產生相同的塊板，這樣它的厚度差異比較小。如果已經準備好橡膠板，存在厚度差，可以彌補局部在薄板背面膠層較多，使印版厚度基本保持一致，保證印刷壓力和油墨均勻布局。
5、滾子質量不良造成的故障
當輥軸松動、上墨輥彎曲、變形或表面損壞時，也可造成頁面臟、粘貼版或局部圖文不清晰。我們應找出原因，采取相應的措施加以處理，使滾筒與印版之間保持接觸條件的統一和適當，更換損壞的滾筒，消除故障現象。
6.厚度不均引起的6大質量問題
空心痕表面形成的波紋如果不小心被破壞，凹陷的紙箱就會出現質量缺陷。而如果采取增加印刷的壓力來進行補救，就會很容易使文字線、頁面粘貼到一起，為了避免糊板的情況，瓦楞紙箱在運輸、放置的時候應注意輕拿輕放，避免拋擲、受壓等情況下的不良運輸或放置情況發生。